1、采用熱混合板：采用熱混合板比采用對稱型單流程的冷卻器可減少板片面積。熱混合板設(shè)計技術(shù)難以實現(xiàn)精確匹配，往往導(dǎo)致節(jié)省板片面積有限。因此，冷熱介質(zhì)流量比較大時不宜采用熱混合板。

　　2、采用非對稱型板式冷卻器：形成冷熱流道流通截面積相等的板式冷卻器。非對稱型不等截面積型 板式冷卻器根據(jù)冷熱流體的傳熱特性和壓力降要求，對稱型板式冷卻器由板片兩面波紋幾何結(jié)構(gòu)相同的板片組成。冷熱介質(zhì)流量比大時，采用非對稱型單流程比采用對稱型單流程的冷卻器可減少板片面積 15%一 3O%。

　　3、采用多流程組合：可以采用多流程組合安排，當(dāng)冷熱介質(zhì)流量較大時。

　　4、設(shè)冷卻器旁通管：可在大流量一側(cè)冷卻器進出口之問設(shè)旁通管，當(dāng)冷熱介質(zhì)流量比較大時。設(shè)冷卻器旁通管可保證冷卻器有較高的傳熱系數(shù)，降低冷卻器阻力，但調(diào)節(jié)略繁。

　　5、板式冷卻器形式的選擇：阻力以不大于100kPa為宜。根據(jù)不同冷熱介質(zhì)流量比，冷卻器板間流道內(nèi)介質(zhì)平均流速以 0． 30． 6ms為宜。

　　板式冷卻器阻力降低具有提高傳熱系數(shù)，提高板片間流道內(nèi)介質(zhì)的平均流速等優(yōu)點，但是一般來講在減少阻力的時候，會提高提高循環(huán)泵的耗電量和設(shè)備造價。
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